Почти полтора года назад в моей мастерской появился 3D принтер Qidi Q1 Pro, но только сейчас попробовал печатать эластомером. Из коробки попытка печати TPU на этом принтере скорее всего закончится затором в экструдере и его чисткой, но если добавить несколько деталей, то принтер вполне будет печатать TPU 95A.
Один из известных недочётов этого принтера это царапины на верхней прозрачной крышке которые оставляет PTFE трубка, подающая филамент в экструдер. Я немного приподнимал крышку на резиновых вставках и таким образом избегал царапин. С printables.com можно скачать модель проставки (Qidi Q1 Pro Riser), которая приподнимает крышку над принтером и заодно является основанием для стоек держателя катушки (Qidi Q1 Pro TPU spool holder). В такой конфигурации TPU подаётся напрямую в экструдер минуя штатную трубку.
Для сборки проставки верхней крышки пришлось подбирать гайки М3 - те что с оцинковкой, не пролазили в предназначенные для них пазы. А гайки которые по блеску похожи на нержавейку и тоньше всего на несколько соток прошли как родные. Ещё в запасах не нашлось винтов М3х20, пока временно поставил винты М3х18 (хотя что может быть постояннее временного).
Для держателя катушки не нашлось винта М6х120. Попробовал его распечатать вертикально, но ничего хорошего не вышло.
Винт моделировал во FreeCad с помощью верстака "Крепежи" или "Fasteners". До 9 см он выглядит вполне прилично, но диаметр резьбы начинает понемногу расти. После 10 см начинается откровенный брак и никаким метчиком это не исправить. В итоге отредактировал винт для горизонтальной печати и прогнал резьбу металлической гайкой М6.
Чёрный TPU 95A от Kingroon сушил 12 часов в сушке Creality Space Pi Plus. Специально брал сушилку "на вырост", т.к. поначалу нужно было пересушить весь запас PETG, а потом возможно перейду на катушки большого размера, которые не получится поставить в одинарную сушку.
Хотя в сушке есть принудительное перемешивание воздуха посредством вентилятора, но на всякий случай каждые 3 часа поворачивал катушку на 180°. Не уверен что это имеет смысл и для PETG я так не делаю, но хотелось просушить TPU максимально качественно чтобы результат был положительным с первой попытки.
В слайсере выбрал "Generic TPU", но уменьшил volumetric speed до 3 мм3. Не нашёл модель кролика который часто мелькает в обзорах и в итоге распечатал модельку осьминога.
Взял TPU для печати всякого гибкого вроде органайзеров для проводов, ножек приборных корпусов, возможно из него получится сделать прокладку для уплотнения балуна.
Комментариев нет:
Отправить комментарий